1. Gam harus antifreeze dan pelindung matahari. Elakkan cahaya matahari langsung pada musim panas, simpan di tempat yang sejuk, dan simpan di atas 0 °C pada musim sejuk. Jika gam dibekukan dan tidak boleh dipanaskan untuk mencairkan, ia perlu diletakkan di dalam bilik di atas 5°C untuk mencairkan perlahan-lahan. Selepas mencairkan, perhatikan lapisan gam anhydrous, tapisnya melalui penapis 100-mesh dan gunakannya. Gam harus diikat semasa penyimpanan dan selepas digunakan. Dimeterai dan disimpan untuk mengelakkan gam dari kurus dan cendawan, dan memendekkan hayat rak.
2 Gam lamina tidak boleh dicampur dengan gam lain, dan tiada bahan lain yang boleh ditambah untuk mencegah tindak balas kimia dan kerugian. Pada dasarnya, air tidak boleh ditambah sama ada.
3. Dakwat percetakan mesti dikeringkan dengan teliti sebelum berlamah.
4. Sebelum digunakan, penggelek ketum mesin pelamin mesti dibersihkan tanpa getah dan kekotoran.
5. Jumlah korona di permukaan filem BOPP yang dirawat untuk pelamin perlu melebihi 38 disin. Permukaan rawatan elektrik disalut dengan gam. Permukaan rawatan elektrik filem BOPP pengeluar umum adalah bahagian dalam filem roll. Jumlah kecil korona filem BOPP boleh menyebabkan produk komposit menjadi lemah terikat dan dikupas.
6. Jumlah anggur bergantung kepada syarat-syarat tertentu kertas, ink, filem, dll. Jumlah saiz pelekat pelekat pelekat berasaskan air secara amnya kira-kira 6-15 gram. Tiada tompok-tompok cerah berbentuk salji perlu diperhatikan apabila mengembalikan produk siap. Jika ia berlaku, ia biasanya disebabkan oleh tiga sebab: terlalu sedikit gam, gred gam yang rendah, dan terlalu banyak semburan serbuk. Anda boleh meningkatkan jumlah gam, memilih gam gred tinggi, dan menghapuskan semburan serbuk. Jika tidak ada tompok-tompok cerah berbentuk salji dalam produk yang diterbitkan semula pada masa itu, tetapi berbentuk ayam, berbentuk salji, titik terang berbentuk retak muncul selepas beberapa minit hingga puluhan jam, ia secara amnya kerana gam bertindak balas dengan batang. Sebab-sebab umumnya bahawa ink tidak kering sepenuhnya, terlalu banyak minyak kering ditambah ke dalam ink, dan pelekat dikeluarkan. Sebab-sebabnya perlu ditemui bersama-sama dengan proses percetakan.
7. Pada dasarnya, selepas permukaan perkara bercetak disembur dengan serbuk, diperlukan untuk filem semula selepas menggosok serbuk. Filem ini juga boleh difilemkan secara langsung jika serbuk kecil, dan sila gunakan gam khas untuk penutup serbuk.
8. Apabila menukar gulungan, jangan hentikan mesin terlalu lama untuk mengelakkan gam daripada mengeringkan pada penggelek getah.
9. Selepas mengundur, letakkan di permukaan produk komposit untuk menjadi telus dan tidak berpusing, dan kemudian mula mengelilingi.
10. Apabila melaungkan perkara bercetak baru dan menukar kumpulan gam yang berbeza, sila buat pas ujian sampel sebelum pengeluaran besar-besaran.
11. Sila beri perhatian khusus kepada produk percetakan emas dan perak. Kadang-kadang warna boleh berubah selepas pelamin. Sila biarkan bukti selama kira-kira 1 hari sebelum berlaminat. Pada masa yang sama, masa pengabaian perlu berpanjangan.
12. Sila berhati-hati untuk tidak menggunakan gam alkali yang kuat untuk memukul papan atau jubin gunung untuk mengelakkan produk komposit daripada lepuh, acuan, delamination, dan lain-lain, dan memberi perhatian kepada penggunaan berlebihan alkali rendam dan gam lain, yang akan bertindak balas dengan gam melalui lapisan kertas. .
