Kadang-kadang masalah berlaku semasa lamina, yang disebutkan di bawah adalah masalah biasa dan penyelesaian yang disyorkan. Sekiranya terdapat beberapa masalah yang tidak dapat anda temukan di sini, anda boleh menghubungi kami Megabond untuk tambahansokongan teknikal untuk lamina.
1. Kawalan ketegangan web yang tepat dan boleh dipercayai:ketegangan substrat dari melepaskan ke belakang harus diatur dengan tepat untuk mengelakkan pembentukan lipatan, kedutan, keriting, dan lain-lain dan mendapatkan gulungan bahan laminasi yang sudah siap. Tekanan penggulungan juga harus berfungsi secara seragam di seluruh lebar web kerana jika tidak, akan ada risiko untuk teleskop.
2. Aplikasi pelekat biasa dan seragam:dalam proses pelarut, perbezaan kelajuan, temp menentukan kuantiti perekat. Dan jurang antara gulungan lapisan. Pemboleh ubah ini harus dipantau dan dikendalikan dengan tepat kerana ini bukan sahaja akan mempengaruhi sifat keseluruhan laminasi akhir tetapi juga mempengaruhi ekonomi prosesnya.
3. Tekanan dan kawalan suhu puting:jaring bersalut pelekat digabungkan dengan jaring sekunder yang diolah dengan corona pada suhu 50 ℃ hingga 70 ℃, dengan memanaskan putaran puting. Tekanan puting mesti dikendalikan secara merata di web. Sekiranya tekanan terlalu rendah, udara akan terperangkap. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, ia akan memerah.
4. Rawatan Corona:Walaupun beberapa filem mungkin dirawat pada tahap yang tepat, filem lain mungkin memerlukan rawatan tambahan pada laminator untuk meningkatkan lekatan. Poli pada dasarnya mesti dirawat melebihi 38 dyne / cm. Sekiranya terdapat rawatan tambahan di mesin, rawatan korona dalam talian di bahagian belakang mesti dielakkan (kelemahan kedap).
5. Pentas Roll:Gulungan disimpan di dalam bilik panas (480C) untuk mempercepat penyembuhan yang menghasilkan kekuatan ikatan dan ciri visual yang lebih baik. Untuk mengelakkan gulungan mengambil set selama proses pengawetan, mereka harus digantung secara mendatar dan disimpan di trek.
6. Speckling:Ini berlaku apabila terdapat bintik-bintik di lamina pada pelbagai kedudukan. Ini disebabkan gsm pelekat yang tidak betul digunakan dalam proses lamina.
7. Pemisahan:Inilah masalah di mana kedua-dua jaring yang dilaminasi bersama-sama tidak dipatuhi dengan betul. Masalah ini timbul setiap kali mesin laminasi dihentikan kerana sebarang kerosakan atau sebab lain dan ini kemudian mesti dikeluarkan semasa menggigit.
8. Menyekat di Laminate:Masalah penyekat pada lamina berlaku sekiranya aplikasi pelekat sedemikian rupa sehingga sebahagian perekat tidak sepenuhnya berada di antara kedua-dua jaring kerana satu web cenderung melekat pada yang lain yang selama penyimpanan dalam jangka masa tertentu, dengan tekanan laminat bergolek cenderung menyekat lamina.
9. Kedutan Laminasi:Dua bentuk kedutan yang berlainan dapat terjadi: yang terbentuk pada putaran laminasi, dan yang muncul beberapa saat selepas laminasi (juga dikenal sebagai kerutan pasca-laminasi). Kedua-dua kedutan ini berkait rapat dengan filem asas poliester yang menyokong lapisan photopolimer tetapi disebabkan oleh faktor yang tidak bergantung pada filem asas.
10. Garis pelekat:Zarah-zarah asing seperti habuk, kotoran dan sebilangan bahan yang tidak diingini mungkin melekat pada silinder yang terukir yang membuat garis berterusan dalam lamina. Masalah ini timbul dari semasa ke semasa, jadi penting untuk membersihkan silinder dalam masa yang ditentukan untuk menghilangkan masalah.
11. Keriting:Penyebab keriting semasa pengeringan adalah dua sisi dan oleh itu perubahan dimensi tidak seragam apabila terkena suhu dan kelembapan. Oleh kerana pengecutan ini berlaku di bahagian pelapisan dan keriting berlaku.
12. Terowong:Ketegangan web kedua-dua substrat harus betul jika tidak, masalah ini dapat timbul. Sebab kedua mungkin nisbah pelekat boleh berbeza atau beberapa kelas pelekat yang berbeza.
13. Lepuh dan Speckling:Ia mungkin terbentuk semasa pengeringan, seperti perangkap cecair di bawah lapisan pelekat, ia menguap apabila terkena suhu yang lebih tinggi, atau Pengenalan perangkap udara.
